ہوایانگ اسٹیل پائپ کے اینٹیکوروسن ورکشاپ میں کیا اختلافات ہیں؟

ہوایانگ اسٹیل پائپ کے اینٹیکوروسن ورکشاپ میں کیا اختلافات ہیں؟

اسٹیل پائپ کی خدمت زندگی میں ، سنکنرن مزاحمت اس کے "خدمت کے وقت" کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔ ہیبی ہوایانگ اسٹیل پائپ کمپنی ، لمیٹڈ اس سے بخوبی واقف ہے ، اور اس نے اینٹی - سنکنرن ورکشاپ کو مصنوعات کے معیار کے لئے دفاع کی ایک اہم لائن بنا دیا ہے۔ یہ نہ صرف وہ جگہ ہے جہاں اسٹیل پائپوں نے "حفاظتی لباس پہنے" ، بلکہ ہوایانگ کے اس تصور کا بھی واضح عمل کیا ہے کہ "جو صارفین چاہتے ہیں وہ 'اچھ looking ا' نہیں بلکہ 'مفید' ہیں"۔ اینٹی -} سنکنرن ورکشاپ میں آزادانہ طور پر تعمیر کردہ اور خصوصی اہلکاروں کے زیر انتظام بہت سارے نامعلوم آسانی اور ٹکنالوجی پوشیدہ ہیں۔

خصوصی پروڈکشن لائن: اینٹی - سنکنرن حل کی ایک مکمل رینج بنانے کے لئے

ہوایانگ اسٹیل پائپ کے اینٹیکوروسن ورکشاپ میں چلنا ، پہلی چیز جو آپ دیکھ رہے ہیں وہ ایک منظم خصوصی پروڈکشن لائن ہے۔ عام ورکشاپ سے مختلف ، اینٹی - سنکنرن ٹکنالوجی کے فرق کے مطابق ، بہت سارے آزاد کام کرنے والے شعبے ہیں ، جیسے 3PE ، 2PE ، FBE ، 2PP ، 3PP ، وغیرہ۔ ہر علاقہ مناسب پیشہ ورانہ سازوسامان سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اینٹی- مختلف ٹکنالوجی کے ساتھ سنکنرن کا علاج نہیں ہے۔ ​

3PE اینٹیکوروسن پروڈکشن لائن ورکشاپ میں "اسٹار آلات" ہے ، جو اسٹیل پائپ کی سطح پر ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ ، چپکنے والی سمیٹنے اور پولیٹیلین کوٹنگ کے تین عملوں کو مکمل طور پر مکمل کرسکتی ہے تاکہ تین {- پرت جامع حفاظتی ڈھانچے کی تشکیل کی جاسکے۔ جرمنی سے درآمد کی جانے والی یہ پروڈکشن لائن بند - لوپ کنٹرول سسٹم کو اپناتی ہے ، جو کوٹنگ کے درجہ حرارت اور دباؤ کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ مشرق وسطی میں صارفین کے ذریعہ اپنی مرضی کے مطابق تیل پائپ لائنوں کے لئے ، تکنیکی ماہرین 230 ڈگری 5 ڈگری پر ایپوسی پاؤڈر کے علاج کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں ، تاکہ کوٹنگ اور اسٹیل پائپ کے مابین آسنجن 120N/سینٹی میٹر تک پہنچ جائے ، جو 80N/سینٹی میٹر کی صنعت کے معیار سے کہیں زیادہ ہے۔ ​

ایف بی ای (سینٹرڈ ایپوسی پاؤڈر) پروڈکشن لائن اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں موافقت کو ظاہر کرتی ہے۔ یہ عمل الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، پاؤڈر کے ذرات ہائی وولٹیج الیکٹرک فیلڈ کی کارروائی کے تحت اسٹیل پائپ کی سطح پر یکساں طور پر جذب ہوتے ہیں ، اور 200 ڈگری پر علاج کے بعد ایک گھنے کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ آسٹریلیا کے صحرا کے علاقے میں اس منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، ورکشاپ نے اس پروڈکشن لائن پر تکنیکی تبدیلی کی ، اور حقیقی وقت میں کوٹنگ کے علاج کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے ایک اورکت تھرمامیٹر کا اضافہ کیا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ اب بھی درجہ حرارت کے انتہائی فرق کے تحت اپنی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ جانچ کے بعد ، اس کا نمک سپرے مزاحمت 10،000 گھنٹے سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ ​

چاہے یہ 2PE اینٹیکوروسیو اسٹیل پائپ ہو جو میونسپل واٹر کنویژن کے لئے استعمال ہوتا ہے یا 3PP اینٹیکوروسیو اسٹیل پائپ جو عام طور پر کیمیائی فیلڈ میں استعمال ہوتا ہے ، ہوایانگ کی اینٹیکوروسیو ورکشاپ اپنی مرضی کے مطابق حل فراہم کرسکتی ہے۔ تمام قسموں کا احاطہ کرنے کی یہ صلاحیت مختلف صنعتوں اور مختلف ماحول میں صارفین کو مناسب اینٹی - سنکنرن مصنوعات تلاش کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

صحت سے متعلق ٹکنالوجی: کوٹنگ کے ہر انچ کو امتحان دیں

اینٹی - سنکنرن کے علاج کا بنیادی بنیادی "صحت سے متعلق" ہے ، اور ہوایانگ اینٹی - سنکنرن ورکشاپ کے عمل کی تفصیلات معیار کے حتمی حصول کو ظاہر کرتی ہیں۔ اس لمحے سے جب اسٹیل پائپ ورکشاپ میں داخل ہوتا ہے ، آپریشن کے ہر مرحلے میں پیرامیٹر کے سخت معیار ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کلیدی اشاریہ جیسے کوٹنگ کی موٹائی ، یکسانیت اور آسنجن معیار تک پہنچ جاتے ہیں۔ ​

پریٹریٹمنٹ اینٹیکوروشن کے معیار کی اساس ہے۔ اسٹیل پائپوں کو تین عملوں سے گزرنے کی ضرورت ہے: سطح پر پیمانے ، تیل کے داغ اور نمی کو دور کرنے کے لئے شاٹ بلاسٹنگ اور ڈیرسٹنگ ، گھٹیا اور صفائی ستھرائی ، پہلے سے گرم اور خشک کرنا۔ فن لینڈ سے درآمد شدہ سامان کو شاٹ بلاسٹنگ اور ڈیرسٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور اسٹیل شاٹ کا قطر 0.8 - 1.2 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اسٹیل شاٹ کو تیز رفتار گھومنے والے امپیلر کے ذریعہ اسٹیل پائپ کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے ، تاکہ سطح کی کھردری SA2.5 کی سطح تک پہنچ جائے۔ تکنیکی ماہرین تصادفی طور پر ہر اسٹیل پائپ کو کھردری میٹر کے ساتھ جانچیں گے ، اور کم از کم 5 پوائنٹس کی جانچ کی جائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیرسٹنگ اثر ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ​

کوٹنگ کے عمل کا صحت سے متعلق کنٹرول اور بھی حیرت انگیز ہے۔ درآمد شدہ سامان سے لیس لیزر موٹائی گیج اسٹیل پائپ کے آپریشن کے دوران حقیقی وقت میں کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرسکتا ہے ، اور درستگی 0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ افریقہ میں آبپاشی کے منصوبے کے ل produced تیار کردہ 2PE اینٹیکوروسیو اسٹیل پائپ کے ل the ، صارف کو کوٹنگ کی موٹائی کو 2.5 ملی میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورکشاپ نے ایکسٹروڈر کی رفتار اور اسٹیل پائپ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے 2.5 ملی میٹر ± 0.05 ملی میٹر کی حد میں اصل موٹائی کو کنٹرول کیا ، اور غلطی 0.15 ملی میٹر کے بین الاقوامی معیار سے کہیں کم تھی ..

کولنگ لنک کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ درجہ حرارت کی ضرورت سے زیادہ فرق کی وجہ سے درار سے بچنے کے لئے مختلف درجہ حرارت کی حدود میں کوٹنگ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کے لئے تین - اسٹیج واٹر کولنگ سسٹم کو اپنایا جاتا ہے۔ متعدد تجربات کے ذریعہ ، تکنیکی ماہرین نے "80 ڈگری → 50 ڈگری → 30 ڈگری" کی تدریجی ٹھنڈک اسکیم کا تعین کیا ، جس نے کوٹنگ کی کرسٹاللٹی کو 15 فیصد تک بہتر بنایا اور اثر کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا۔ ​

سخت معائنہ: "سطحی قابلیت" سے "اندرونی وشوسنییتا" تک

ہوایانگ اینٹی - سنکنرن ورکشاپ میں ، "معائنہ" آخری عمل نہیں ہے ، بلکہ پورے عمل میں معیار کی نگرانی ہے۔ ورکشاپ میں ایک آزاد ٹیسٹنگ لیبارٹری قائم کی گئی ہے ، جس میں پیشہ ورانہ سازوسامان جیسے پنہول ڈیٹیکٹر ، آسنجن ٹیسٹر ، امپیکٹ ٹیسٹر وغیرہ سے لیس ہے۔ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے اسٹیل کے ہر پائپ کو "جسمانی معائنہ" کے کئی چکروں سے گزرنا پڑتا ہے۔ ​

پن ہول کا پتہ لگانا سب سے بنیادی اور کلیدی شے ہے۔ اعلی - وولٹیج ای ڈی ایم ڈٹیکٹر کا استعمال کرتے ہوئے ، کوٹنگ کو 5000V V کے وولٹیج میں مکمل طور پر اسکین کیا گیا تھا۔ ایک بار جب 0.3 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے ساتھ پن ہولز مل گئے تو ، اسٹیل پائپ فوری طور پر دوبارہ پروسیسنگ کے لئے واپس آجائے گا۔ پچھلے سال ، یورپ میں ونڈ پاور پروجیکٹ کے ل produced تیار کردہ ایف بی ای اینٹوروسیو اسٹیل پائپوں کا ایک بیچ پایا گیا تھا کہ تین پائپوں میں چھوٹے پن ہولز موجود ہیں۔ تکنیکی ماہرین نے اسپرےنگ کے عمل میں پاؤڈر پارٹیکل سائز انحراف کا سراغ لگایا اور بعد میں مصنوعات میں صفر پن ہولز کو یقینی بنانے کے ل time وقت کے ساتھ اسکریننگ کے سامان کو ایڈجسٹ کیا۔ ​

آسنجن ٹیسٹ کوٹنگ کی "مضبوطی" کی براہ راست تصدیق کرتا ہے۔ ٹیسٹرز نے ایک خاص ٹول کے ساتھ کوٹنگ پر 10 ملی میٹر × 10 ملی میٹر مربع کاٹا ، اور پھر کوٹنگ کے چھلکے کا مشاہدہ کرنے کے لئے ٹیپ سے چسپاں کرنے کے بعد اسے جلدی سے پھاڑ دیں۔ ہوایانگ کا معیار "صفر شیڈنگ" ہے ، جو اس عمل پر اعلی مطالبات رکھتا ہے۔ جنوب مشرقی ایشیاء میں سمندری پانی کی نقل و حمل کے منصوبے کی کھوج میں ، یہاں تک کہ 1000 گھنٹوں کے وسرجن ٹیسٹ کے بعد بھی ، کوٹنگ آسنجن 90N/سینٹی میٹر سے زیادہ رہی تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ اسٹیل پائپ کو نمک کے اعلی ماحول میں خراب نہیں کیا گیا تھا۔ ​

اثر ٹیسٹ اسٹیل پائپ ٹرانسپورٹ اور تنصیب کے عمل میں تصادم کے منظر کو نقالی کرتا ہے۔ 1 کلوگرام اثر والے ہتھوڑے کے ساتھ 1 میٹر کی اونچائی سے گرنے اور کوٹنگ کی سطح کو متاثر کرنے کے بعد ، مشاہدہ کریں کہ آیا یہاں دراڑیں ہیں یا میگنفائنگ شیشے میں پھیل رہی ہیں۔ اس ٹیسٹ میں ، ہوایانگ کا اینٹیکوروسیو اسٹیل پائپ بغیر کسی نقصان کے تین سے زیادہ اثرات کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جو ایک معیار کی صارف کی ضرورت سے کہیں زیادہ ہے۔

انچارج خصوصی شخص: پورے عمل کے معیار کے سراغ لگانے کے نظام کی تعمیر

اینٹی - سنکنرن ورکشاپ کی انفرادیت اس کے "اسپیشل پرسن مینجمنٹ" کے آپریشن موڈ میں ہے۔ ورکشاپ میں 20 تجربہ کار تکنیکی ماہرین سے لیس ہے ، جن میں سے 8 کو اینٹی - سنکنرن ٹکنالوجی میں 10 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے ، اور ہر ایک کے پاس خام مال کے معائنے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی فراہمی تک ذمہ داریوں کی واضح تقسیم ہوتی ہے ، جس سے بند - لوپ مینجمنٹ تشکیل دی جاتی ہے۔ ​

خصوصی شخص خام مال کے انتظام کے لئے ذمہ دار ہے ، اور تمام اینٹی - سنکنرن مواد کو سخت معائنہ کرنا چاہئے۔ ایپوسی پاؤڈر کی تشکیل ٹیسٹ کی رپورٹ فراہم کی جائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایپوسی مواد 95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ پولی تھیلین ذرات کے پگھلنے والے انڈیکس کا تجربہ کیا جانا چاہئے ، اور عددی قیمت کو 0.8-1.2g/10min کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ پچھلے سال ، درآمد شدہ چپکنے والی چیزوں کے ایک بیچ کو موقع پر معیاری انسپکٹرز نے مسترد کردیا تھا کیونکہ ان کا پگھلنے والا انڈیکس معیار سے تجاوز کر گیا تھا ، اس طرح اس کے بعد کے معیار کے خطرات سے گریز کیا گیا تھا۔ ​

پیداوار کے عمل کے دوران ، آپریٹرز ہر گھنٹے کلیدی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرتے ہیں ، بشمول کوٹنگ کا درجہ حرارت ، کوٹنگ کی موٹائی ، کیورنگ ٹائم وغیرہ۔ منفرد کوڈ کو ہر اسٹیل پائپ کے پائپ باڈی پر اسپرے کیا جاتا ہے ، اور اینٹی - کے پورے عمل کے اعداد و شمار کو کوڈ کو اسکین کرکے دیکھا جاسکتا ہے۔ یہ شفاف انتظام صارفین کو مصنوعات کے اینٹی - مصنوعات کے سنکنرن عمل کی تفصیلات کو واضح طور پر سمجھنے کی اجازت دیتا ہے۔ ​

- کے بعد سیلز ٹریکنگ بھی ایک اہم لنک ہے جس کے لئے خصوصی اہلکار ذمہ دار ہیں۔ تکنیکی ماہرین صارفین کو اسٹیل پائپوں کے استعمال کے بارے میں جاننے اور اینٹی - مختلف ماحول میں سنکنرن کارکردگی پر ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لئے باقاعدگی سے ملاحظہ کریں گے۔ اس مسئلے کا مقصد یہ ہے کہ سردیوں میں کوٹنگ کی سختی میں کمی واقع ہوئی ، جسے نورڈک گاہک نے واپس کھلایا ، ورکشاپ ٹیم نے کم درجہ حرارت پر سختی کو بہتر بنانے کے لئے ایک فارمولا تیار کیا ، تاکہ کوٹنگ اب بھی 40 ڈگری پر اچھ impective ی اثر مزاحمت کو برقرار رکھ سکے اور صارفین سے اعلی پہچان حاصل کر سکے۔ ​

ہوایانگ اسٹیل پائپ کی اینٹیکوروسن ورکشاپ میں کوئی خوبصورت سجاوٹ نہیں ہے ، لیکن ہر جگہ معیار سے حیرت ہے۔ ہر پروڈکشن لائن ، ہر عمل اور ہر ٹیسٹ "مفید" کے گہرے معنی کی ترجمانی کر رہے ہیں۔ یہی وہ رویہ ہے جو اینٹی - سنکنرن لنک کو مصنوعات کی زندگی کی حمایت کے طور پر دیکھتے ہیں جس کی وجہ سے ہوایانگ اسٹیل پائپوں کو پوری دنیا کے منصوبوں میں وقت کی آزمائش کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور صارفین کے ذہنوں میں "وشوسنییتا" کا مترادف ہوتا ہے۔ اینٹی - سنکنرن ورکشاپ کے تحفظ کے تحت ، ہوایانگ اسٹیل پائپ طویل جیورنبل کے ساتھ عالمی منڈی کے ہر کونے میں جڑ پکڑ رہا ہے۔